Les briques de Saint-Ilan 1870 : création d´une tuilerie à Saint-Ilan et installation de deux fours de 30 m de long ayant révolutionné les techniques de cuisson traditionnelles. On fabriquait des briques pleines, pressées, différents types de tuiles, poteries de bâtiments, carrelage, briques réfractaires. Considérées comme de bonne qualité, les tuiles étaient réputées pour ne pas geler à l´extérieur. Les briques fabriquées à la main : La matière première pour la fabrication des briques est fournie par le limon et la tangue, à proximité immédiate et par l'argile de Carnonen et Pommeret, à quelques kilomètres. Les briques pleines étaient faites avec du limon, les creuses avec de l'argile. Les tuiles, d'un mélange obtenu en superposant une couche de marne à une couche d'argile qui seule aurait été trop plastique et rétroactile. Jusqu´en 1930, en plus de la fabrication mécanisée, une petite production de briques se faisait à la main, avec des moules en bois et en fer. Un ouvrier pouvait produire jusqu´à 300 briques par jour. Après quelques jours de séchage, ces briques étaient pressées et re-calibrées dans une « presse à rebattre ». La partie supérieure du moule portait le nom de l´usine "St-Ilan" ou "Tuilerie Saint-Ilan", qui s´inscrivait donc dans la brique. Aujourd´hui, ces briques sont recherchées par les « Brickostampaphiles », les collectionneurs de briques à estampes. Quelques spécialités : Pour s´adapter à la demande et couvrir un large marché, la production était très diversifiée. L´usine fabriquait tous les produits céramiques utilisés dans le bâtiment : carreaux, hourdis de planchers, conduits de cheminées, tuyaux de drainage, bordures de jardin, tennis sol (brique pulvérisée). De 1920 à 1930, une nouvelle fabrication fut développée par un administrateur de la briqueterie « la pierre artificielle », pierre reconstituée, composée essentiellement de brique broyée et de marne.